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在企業(yè)考慮走自動化之路前有幾個問題需要去思考和調(diào)查.
1.為什么購買自動化設備?
依照前面所說明的,購買自動化設備最主要的目的無非是要提高效率,降低成本.依照這個目的,當我們真正去思考購買自動化設備時,需要考慮更多的細節(jié)問題.
現(xiàn)行產(chǎn)品人工生產(chǎn)的實際效率是多少?是否能滿足客戶需要?
實行自動化生產(chǎn),效率能在原來的基礎上提高多少?是否有足夠的訂單生產(chǎn)?
投入的成本需要多久可以收回?對比人工生產(chǎn),在投入和產(chǎn)出,在效率和品質(zhì)之間,是否有足夠的優(yōu)勢?
2.自動化設備的設計和生產(chǎn)所需要的時間?
通常來說,一些比較成熟的機型(在有圖紙的情況下)可能在一個月左右的時間可以生產(chǎn)出來,而對于一些非標件則可 能要兩三個月,實際所需要的時間取決于不同企業(yè)產(chǎn)品的實際狀況和自動化設備公司的設計能力和制造能力.從這點來講,企業(yè)需要主動與制造商將產(chǎn)品的生產(chǎn)流程 和品質(zhì)要求等事項說明清楚,以便在機器設計時設計人員考慮得更周到.而設備制造商對于客戶的產(chǎn)品要求也需要詢問清楚,對一些不了解的地方需要及時與客戶確認溝通.
談這點的另一個目的是,考慮這個設計和生產(chǎn)所需要的時間的問題,先要了解到前面第一點中所問到的,是否有足夠的訂單?如果機器在兩三個月后生產(chǎn)出來后,沒有了訂單或是訂單不足,則這個設備的投入從企業(yè)的運作成本來考慮,則是不合理的,也浪費了相應的資源.
3.是否得到了客戶的認同?品質(zhì)能否得到保證?
企業(yè)在尋求生產(chǎn)工序的人工轉(zhuǎn)為自動化生產(chǎn),建議先行與自己的客戶溝通確認,征得客戶的意見.對于一些客戶,特別是日本客戶,對于生產(chǎn)工藝的轉(zhuǎn)變的確認是比較嚴格的.這點對于ISO或是QS認證工廠都會有一些具體的要求.有些客戶對于供應商生產(chǎn)工序的改變是要在得到 他們認可后方可正式的生產(chǎn),這點需要特別注意.同時,企業(yè)在考慮改自動化生產(chǎn)時,要確認到是否會影響到產(chǎn)品品質(zhì)或是后工序的生產(chǎn)及客戶端的生產(chǎn)?
4.企業(yè)自身的技術力量如何?
當自動化機器進入企業(yè)后,從機器的調(diào)試,試生產(chǎn)到正式量產(chǎn),其間會有各種不同的問題.當然,自動化設備制造商會將機器調(diào)試到機器可以正常的生產(chǎn)產(chǎn)品.但是有一個問題是不可避免存在的,因為材料尺寸的因素,機器本身的設計因素,因為零部件的問題,都有可能影響到機器正常運轉(zhuǎn)和產(chǎn)品的生產(chǎn).對于一些大的問題,我們可以要求設備制造商來解決處理.但對于一些小問題,則很多時候需要我們自已可以去解決.同時,日常的維修保 養(yǎng)也是重要的環(huán)節(jié),企業(yè)自身能否做好做精,提高設備的運行能力.這點也需要考慮.若在自身技術不足的情況下,可以設備制造商討論,在生產(chǎn)過程中安排人員進 行學習,以作人才的儲備.
以上幾點我認為是企業(yè)在考慮生產(chǎn)工序的自動化轉(zhuǎn)變前需要思考的幾個問題.做好先期的規(guī)劃和確認,后面的自動化之路才會走得更穩(wěn)更好!
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